インクの引きずりとは、接着剤が印刷基材の印刷面上のインク層を引き下げ、上部のゴムローラーまたはメッシュローラーにインクを付着させるラミネートプロセスを指します。その結果、テキストや色が不完全になり、製品が廃棄されることになります。また、上の糊ローラーに付着したインクが次の絵柄に転写され、無駄が発生します。無色の部分にはインクの斑点があり、透明度が著しく低下し、製品の品質に影響を及ぼします。
1.塗布する接着剤の量と使用濃度に関係します。
一液性ホットメルト接着剤はインクを引きずる可能性が二液性接着剤よりも高く、これは、主な接着剤の種類と希釈剤から切り離すことができません。
塗布された糊の量が少ないため、引きずられたインクの量は、流星の跡のような細い糸の形になります。この微細な点はプラスチックフィルムの白紙部分で最も目立ち、模様部分では注意深く観察する必要があります。スクレーパー式ドライラミネート機の糊付け量は、アニロックスローラーの線数と深さによって決まります。実際の作業中にスクレーパーに過度の圧力がかかると、塗布される接着剤の量も減少します。糊の塗布量が少ないとインク引きずり現象が激しくなり、糊の塗布量が多いとインク引きずり現象が軽減されます。
宿題の集中力はインクの引きずり現象と密接に関係しています。単一成分の接着剤の濃度が 35% 未満の場合、主接着剤の固形分含有量は 3g/未満になります。㎡、または二成分反応性接着剤の濃度が 20% 未満で、主接着剤の固形分が 3.2g/未満である。㎡、実際の操作プロセスにも関係するインク描画現象が発生しやすくなります。使用濃度が低くてインク引きずりが発生する場合、それを解決するには使用濃度を上げる必要があり、実際には主剤の量を増やすか、希釈剤の使用量を減らすことになります。通常、単一成分の使用濃度は約 40% に制御されますが、インク引きずり現象を解決するには、2 つの成分の濃度を約 25 ～ 30% に制御するのが最適です。
2. 糊ローラーの圧力に関すること
乾式複合プロセスでは、通常、接着加圧ローラーが使用されます。接着剤の塗膜をより均一にし、気泡の発生を軽減します。。インク引きずりが発生する場合は、糊の塗布量や作業の集中力に加えて、ゴムローラーの圧力が影響します。
通常、圧力が4MPaを超えるとインク引きずりが発生する可能性があります。解決策は、圧力を下げると同時に、熟練したオペレーターが布を使用して希釈剤を付着させ、走行中のアニロックス ローラーのインク領域を拭き取ることです。あまりにもひどい場合は、アニロックスローラーを停止してクリーニングする必要があります。
3. のりローラーの品質に関すること
ゴムローラーは、滑らかではない、または繊細ではない、インクを引きずる可能性があり、これは単一成分のホットメルト接着剤で最も簡単に反映されます。
樹脂の凹凸や粗さにより、剥がされたインクが不規則で偏在し、余白部分にインクの斑点が残り、透明度の低下やインクの色抜け、文字の不完全さが発生します。この現象を変えるには、滑らかで繊細な糊付けローラーを交換する必要があります。
4. 機械の速度と乾燥温度の関係
機械の速度は、インク層とフィルム層上の接着剤との間の界面が湿潤時間の変化を受けることを示しています。
多くの場合、機械の速度が遅いためにインクの引きずりという現象が発生しますが、これは速度を上げ、インク層と接着剤界面の間の滞留時間を短縮することで解決されます。理論的には、機械の速度が上がると、乾燥温度も相対的に上がるはずです。同時に、実際の運転中に機械の速度が増加した場合は、材料のずれなどの他の欠陥があるかどうかを観察し、対応する調整を行う必要があります。
5. 印刷基材やインキの密着性に関すること
グラビア印刷で異種インキを使用した場合、不具合の発生が最も反映されやすいのはラミネート時です。
インキは表面印刷インキと内部印刷インキに分けられます。インクの種類が異なると、接着力が異なる場合や互換性がない場合があり、接着力が弱いと接着力が弱くなる場合があります。ドライラミネートを使用するとインク引きずりが発生しやすくなります。印刷基材の表面張力が低いと、インク引きずりが発生しやすくなります。
引き下がった墨層が全体的に現れ、糊槽に墨が付着し、濁りや汚れの原因となります。すでに印刷されている場合は、無駄を省くために、機械の速度を上げ、糊の量を増やし、同時に糊の濃度を高くすることができます。巻き戻し張力を減らしながら、ゴムローラーにかかる圧力を減らします。
6. 機械的要因に関するもの
使用中に機械的な故障が発生した場合、接着が不均一またはコーティングが不十分である、インク引きずりの原因にもなります。
上部ゴムローラーとアニロックスローラーの同期は、2 つのギアのマッチングによって完了します。インク引きずりが発生する場合は注意が必要です。インク引きずりは上部ゴムローラーのブレと塗布不良により発生していることが分かります。揺れの原因は、深刻な摩耗と非同期ギアの歯によるものです。
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投稿日時: 2023 年 10 月 13 日
