ラベルのエンボス加工プロセスでよくある問題と解決策

1. 用紙のスキュー

用紙の歪みにはさまざまな原因があります。まず、どこから用紙が斜行し始めるかをよく観察し、給紙順序に合わせて調整します。トラブルシューティングは次の点から始めることができます。
(1) 用紙の束の平坦性と堅さをチェックして、用紙自体に不均一な厚さ、圧縮、凹状の変形、および不均一な締まりがないかを確認し、既存の問題に応じて用紙の束を適切にたたいたり振ったりして、問題が発生しないようにします。用紙の片側での吸引の遅れと搬送の遅れによって生じる用紙のスキュー障害。
(2) 用紙束の四隅が密着しているか、用紙束先端の用紙押さえブロックが柔軟に上下にスライドするか、紙詰まりがないか、後部の用紙ストッパーが締めすぎていないかを確認してください。用紙端を振ったり、アタッチメントを掃除したり、用紙押さえブロックや後部用紙ストッパーを調整して調整するなどの対策を行ってください。
(3) 給紙吸引ノズルの上昇と移動が安定しているか、高さが一定であるか、詰まりがないかを確認し、給紙吸引ノズルを調整し、紙くずやその他の障害物を取り除きます。
(4) 紙送りベルトの張り具合、コンベアベルトの接合部は平坦か、ローラ圧は適切か、紙押さえタングの紙押さえ板が低すぎないか、異物(ゆるみなど)はないかを確認してください。給紙板のネジ)やサイドゲージが正常に動作するかなどを確認し、調整を行ってください。
(5) フロントペーパーガイドローラーの立ち上がり時間と立ち下がり時間と圧力が一定であるかどうか、またペーパーガイドローラーが柔軟に回転するかどうかを確認し、既存の問題に対応する調整を行います。

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2.空紙給紙

空のシートは、給紙プロセスでよくある障害です。一般的に、連続空紙現象と、一度空紙後に連続給紙する場合の2つの状況が考えられます。どのような空シート不良であっても、以下の観点から確認・調整が可能です。
(1) 紙の表面に弓シワがないか確認します。弓のしわの凹部分と吸引ノズルを合わせてしまうと、必ず漏れて「折れ」てしまいます。用紙表面を叩いて凹凸状態を変えたり、用紙を回転させて平らな用紙面と吸着ノズルを合わせて印刷することができます。
(2) 用紙の束が偏っていないか確認してください。吸引ノズルが低いと上昇できなくなります。紙の吸引要件を満たすように、厚紙のストリップまたはその他の物を使用して用紙の束を適切に埋め込みます。
(3) 用紙束の周囲の端が付着していないか確認してください。用紙の端に異物や水分が付着している場合や、切れ味の悪い用紙切断刃で用紙をカットした場合、用紙の端が付着しやすく用紙が吸い込まれにくくなり、空紙が発生する場合は、用紙をよく振ってほぐしてください。
(4) エアの吹き出し量が少なすぎて紙の端が吹き飛ばされていないか、吸引ノズルと紙表面との距離が適切でなく、紙が空になっていないか確認してください。送風量を増やすことで送風量を適切に調整できます。
(5) 真空吸引不足や吸引ノズルの破損、吸引パイプの破損、漏れがないか確認してください。配管の浚渫、異物詰まりの除去、損傷した吸込ゴムノズルやエア配管の交換などの処置を行ってください。
(6) 吸引ノズルや紙束の角度や高さが適切か確認してください。違和感がある場合は、用紙面が吸引ノズルヘッドと水平になるように、また吸引ノズルが要求する用紙束の高さになるように適宜調整してください。
(7) 紙分離ブラシやスチールシートの位置や角度に違和感がないか確認し、紙の柔らかさ、硬さに応じてブラシやスチールシートを適切に調整してください。
(8) エアポンプが正常に動作するか、吸引ヘッドの吸引が均一であるかを確認してください。吸引量が大きいか小さい場合は、エアポンプに欠陥があることを示しており、修理する必要があります。

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3. 2枚以上の給紙

(1) バキューム吸引力が大きすぎて二重シート不良が発生する場合は、ゴム吸引ノズルの径が大きいためにバキューム吸引力が大きくなっていないか、エアポンプ自体のバキューム吸引力が大きすぎていないかを確認してください。
前者の場合は、紙の厚さに応じて適切なゴムノズルを選択するかどうかを選択できます。後者の場合、薄い紙を印刷するときに 2 枚以上のシートを吸収しない効果を達成するために、空気の吸引を減らす必要があります。
(2) 送風量不足による二重シート不良。原因としては、バルブの調整が適切でなかったり、エアポンプが故障したりして、エア回路が閉塞してパイプラインが破裂し、エアの吹き出し量が減少し、表面の数枚の紙をほぐすことができなくなったことが考えられます。用紙が重なり、2 枚以上の用紙が破損する可能性があります。一つ一つチェックして解消していく必要があります。
(3) 用紙分離ブラシと鋼板が適切ではないため、二重シート障害が発生します。原因としては、剥離ブラシが紙の端から遠すぎるか、鋼板の長さや角度が適切でないことが考えられます。紙を剥がし、ほぐす機能を維持するために、ブラシの位置、鋼板の長さ、角度を調整する必要があります。
(4) 吸着ノズルの調整が低すぎたり、用紙テーブルの高さが高すぎたりして、二重シートエラーが発生します。吸引ノズルが低すぎて、吸引ノズルと紙束との距離が小さすぎると、薄紙が二重になりやすくなります。用紙テーブルを高くしすぎると、表面にある数枚の用紙が吹き飛ばされず、二重吸着現象が発生します。吸着ノズルと用紙テーブルの距離と用紙テーブルの上昇速度は適切に調整してください。
要約すると、オペレーターが日常の生産において生産プロセスを厳密に実行し、操作手順を遵守し、機器の性能と基板の特性に応じて機器のメンテナンスと試運転を科学的かつ合理的に実行する限り、用紙に必要な処理を施し、装置と用紙の印刷適性を向上させることで、さまざまな障害を効果的に回避できます。

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投稿日時: 2023 年 1 月 11 日