組み換え後や時間が経つと気泡が発生する原因
1. 基材フィルムの表面濡れ性が悪い。表面処理不良や添加剤の析出により、濡れ性が悪く、接着剤の塗布ムラにより小さな気泡が発生します。複合化の前に、基材フィルムの表面張力をテストする必要があります。
2. 接着剤の塗布が不十分です。これは主にインク表面が凹凸があり多孔質であるため、接着剤が吸収されやすくなります。実際のインキ面への接着剤塗布量は少なく、インキ面が大きく、インキが厚い場合には、印刷膜上の接着剤塗布量を多くする必要があります。
3. 接着剤の流動性、乾燥性が悪い、または作業現場の温度が低すぎる。接着剤の転写や濡れ性が悪いため気泡が発生しやすくなります。接着剤は適切に選択し、必要に応じて接着剤を予熱する必要があります。
4. 接着剤を水と混合すると、溶剤の水分が多くなり、空気湿度が高く、基材の吸湿性が高いと、接着剤が反応して複合膜内に CO2 が閉じ込められ、気泡が発生する可能性があります。したがって、接着剤や溶剤の管理は十分に行い、吸湿性の高いナイロン、セロファン、ビニロンなどは密封する必要があります。
5. 乾燥温度が高すぎたり、乾燥が速すぎるため、接着剤の膨れや表面のフィルム化が発生します。乾燥トンネルの 3 番目のセクションの温度が高すぎると、接着層の表面の溶媒が急速に蒸発し、表面の接着剤溶液の濃度が局所的に増加し、表面がかさぶたになります。その後の熱が接着剤の内部に浸透すると、フィルムの下の溶剤が蒸発してフィルムを突き破ってクレーター状のリングが形成され、接着剤層に凹凸が生じます。不透明。
6。複合ローラーをエアーで押し付けることにより、複合フィルム中に気泡が発生します。フィルムの硬度が高く、厚みが大きいほど入りやすくなります。まず、複合ローラーとフィルムの巻き角度を調整します。ラップ角度が大きすぎると空気が巻き込みやすくなるため、複合ローラーにできるだけ接線方向から入るようにしてください。第２に、第２のアンチロール基板の平坦性は良好であり、フィルムの端の緩みや揺れなどがない。複合ローラーに入った後、必然的に多量の空気が閉じ込められ、気泡が発生します。
7. 残留溶媒が多すぎるため、溶媒が蒸発してフィルム中に気泡が挟まれます。乾燥ダクトの風量を定期的に確認してください。
投稿日時: 2023 年 7 月 20 日
