インクの乾燥過程での変色
印刷プロセス中、新しく印刷されたインクの色は、乾燥したインクの色に比べて暗くなります。時間が経つと、印刷物が乾燥するとインクの色が薄くなります。これはインクが光で褪色・変色しにくいという問題ではなく、主に乾燥過程での膜への浸透・酸化による変色によるものです。レリーフインキは主に浸透して乾燥するため、印刷機から印刷されたばかりの製品のインキ層は比較的厚くなります。このとき、ブランクの浸透酸化膜が乾燥するまでに時間がかかります。
インク自体は光に弱く退色します。
光にさらされるとインクの退色や変色は避けられず、すべてのインクは光にさらされるとさまざまな程度の退色や変色が発生します。明るい色のインクは、長時間光にさらされると退色し、ひどく変色します。イエロー、クリスタルレッド、グリーンはより速く色褪せしますが、シアン、ブルー、ブラックはよりゆっくりと色褪せします。実際の仕事でインクを調合する際には、耐光性の良いインクを選ぶのがベストです。淡色を調整する場合は、希釈後のインクの耐光性に注意してください。インクを混合するときは、複数色のインク間の耐光性の一貫性も考慮する必要があります。
紙の酸性とアルカリ性がインクの褪色や変色に与える影響
一般に紙は弱アルカリ性です。紙の理想的な pH 値は中性の 7 です。製紙工程では苛性ソーダ（NaOH）、硫化物、塩素ガスなどの化学物質を添加する必要があるため、パルプや製紙の際に不適切な処理を行うと紙が酸性やアルカリ性になることがあります。
紙のアルカリ性は製紙プロセス自体に由来しますが、製本後の製造で使用されるアルカリ性物質を含む接着剤によって引き起こされるものもあります。発泡アルカリなどのアルカリ性接着剤を使用すると、アルカリ性物質が紙の繊維に浸透し、紙表面のインク粒子と化学反応を起こし、褪色・変色を起こします。原材料や接着剤を選択する際には、まず接着剤や紙の物理的・化学的性質、インク、紙、電解アルミ箔、金粉、銀粉、ラミネートへの酸性やアルカリ性の影響を分析する必要があります。
温度による変色と変色
電気炊飯器、圧力鍋、電子コンロ、キッチン用品などには、パッケージや装飾の商標が貼られている場合があり、高温になるとインクがすぐに退色・変色してしまいます。インクの耐熱性は約120℃です。オフセット印刷機などの印刷機械は稼働中に高速で動作することがなく、高速での摩擦によりインキやインキローラー、インキや印刷版の版などが発熱します。このときインクも発熱します。
印刷時の色順不順による変色
4 色のモノクロ機で一般的に使用されるカラー シーケンスは、Y、M、C、BK です。 4 色機には BK、C、M、Y という逆の色の順序があり、これによって最初に印刷するインクと次に印刷するインクが決まり、印刷インクの退色や変色に影響を与える可能性があります。
印刷の色順を整える際は、褪色や変色しやすい淡い色やインクを先に印刷し、濃い色を後に印刷することで退色や変色を防ぐことができます。
乾性油の不適切な使用による変色や変色
インクに添加する赤乾性油と白乾性油の量は、インク量の 5%、約 3% を超えてはなりません。乾性油はインク層中で強い触媒作用を持ち、発熱します。乾性油の量が多すぎるとインクの褪色、変色の原因となります。
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投稿日時: 2023 年 10 月 14 日
