包装工場や印刷工場で調整された色を印刷工場で使用すると、標準色との誤差が生じることがよくあります。これは完全に回避するのが難しい問題です。この問題の原因は何で、それをどのように制御し、印刷工場の色精度を向上させるにはどうすればよいでしょうか?
印刷方法
ほとんどのインク工場では英国から輸入された印刷機を使用しています。本機のメッシュは平板上にあり、円形のエンボスローラーによって印刷フィルムを移動させて印刷を完了します。
印刷工場の機械は円形印刷機で、スクリーンは回転する円周ローラー上にあります。 2 つのメッシュの線の数と角度が大きく異なるため、同じインクでも 2 つの印刷方法では大きく異なります。時々それは'暗い色だけでなく、色相と値も異なります。一部の小規模工場ではサンプルのチェックにインクスクレーパーを使用しているため、事態はさらに悪化しています。製版工場の校正機を使用して色の確認を行います。輸入された小型印刷機よりも効果ははるかに優れていますが、価格はほぼ同じです。この種の校正機は印刷工場と同じバージョンで作成でき、必要に応じて印刷パターンの異なるレベルと深さを設計できます。
そのため、基本的に印刷方法は印刷工場と同じとなり、版の色合いを左右する重要な要素も印刷工場と同じになります。
エディションのマテリアルの深さ
印刷物ごとに版の深さが異なり、印刷物に使用される版の深さをインク工場が理解または推定することも、カラー マッチングの精度に影響します。明らかに、インク工場が印刷に 45 ミクロンの暗いバージョンを使用しているが、顧客のバージョンが 45 ミクロンよりもはるかに小さい場合、印刷される色は明るくなり、その逆の場合は暗くなります。ユーザーが用意した標準インクに従ってインクを調整するので、印刷の深さは無視できると考える人もいます。実際、これは理論上の観点ですが、実際にはそうではありません。理論的には、印刷版の深さに関係なく（他の条件が同じである場合）、2 つの同一のインク（カップに入ったインクを 2 つの部分に分けるなど）は同じ色相になります。しかし、実際の色合わせでは全く同じインクを混ぜることは不可能なので、この現象はよく起こります。明るい印刷版の色は比較的近い（顧客の要求を満たすことができます）場合もありますが、暗い印刷版の色は大きく異なるため、パターンの深さをマスターすることが重要です。顧客のバージョンが濃いほど、正しい色を印刷するには濃いバージョンを使用する必要があります。
粘度
このインキを印刷する場合、インキ工場の印刷粘度は印刷工場の粘度と同じでなければなりません。 2 つの値が離れるほど、最終的な色の違いは大きくなります。工場ではインクのカラーマッチングに 22 秒を使用し、顧客は 35 秒を使用しています。この時点では、色は間違いなくはるかに暗くなり、その逆も同様です。一部のインク工場はこの問題にあまり注意を払っていません。印刷工場で使用する粘度は考慮せず、お客様の同じ粘度の標準サンプル（インキサンプルと印刷サンプル）を比較対象としています。その結果、大きな色の違いが生じます。
印刷物
インキ工場と印刷工場（その他の工程も含む）では使用する材料が異なるため、色の違いも大きくなります。一部のインクは白インクの別の層で印刷され、顧客の印刷物に近づきますが、他のインクはその逆です。インクの顧客によっては、調合後にあまり変化がない場合もあれば、一部の透明色など大きく変化する場合もあります。したがって、色を混合する場合、インク工場は、白インクの裏紙を印刷するかどうか、どのような材料を配合するか、研磨するかどうかなどの最も基本的な条件を含む、顧客のプロセス条件を理解する必要があります。
理論的には、インキ工場の印刷条件がそのインキを使用する際の印刷工場の印刷条件に近ければ近いほど、インキの精度は高くなります。しかし、印刷速度、色を見る環境、印刷ローラーの圧力など、諸条件により依然として差異が多く、統一することは不可能です。これら 4 つの部分を適切に管理する限り、インク工場の色合わせ精度は確実に大幅に向上します。
投稿時刻: 2024 年 1 月 19 日
