熱収縮フィルムラベル特殊なインクを使用してプラスチック フィルムまたはチューブに印刷された薄膜ラベルです。ラベル貼り付けの際、シュリンクラベルが加熱（約70℃）されると、容器の外形に沿って急速に収縮し、容器の表面に密着します。熱収縮フィルムラベルには、主にシュリンクスリーブラベルとシュリンクラップラベルがあります。
機能特性
シュリンクスリーブラベルは、熱収縮フィルムを基材とし、印刷して作成した円筒状のラベルです。使い勝手が良いのが特徴で、特殊な形状の容器に最適です。シュリンクスリーブラベルは通常、印刷されたラベルを容器に覆うための専用のラベル貼付装置を必要とします。まず、ラベル貼付装置が密封された円筒形のスリーブラベルを開きますが、これには場合によっては穴あけが必要になる場合があります。次に、ラベルを適切なサイズに切り、容器に貼り付けます。次に、蒸気、赤外線、または熱風チャネルを使用して熱処理し、ラベルを容器の表面にしっかりと貼り付けます。
フィルム自体の透明度が高いため、ラベルの色が明るく光沢があります。しかし、使用中に収縮する必要があるため、特にバーコードマーキングが印刷された製品の場合、パターンが変形するという欠点があります。厳密な設計と印刷品質管理を実行する必要があります。そうしないと、パターンの変形によりバーコードの品質が保証されなくなります。シュリンク ラップ ラベルは、従来のラベル貼り付け装置を使用してラベル付けできますが、ラベル貼り付けプロセス中に接着剤の使用と高温が必要です。収縮プロセス中、フィルムの重なり部分で接着剤によって応力が発生するため、ホットメルト接着剤の使用が推奨されます。
製版制作
熱収縮フィルムは、製造中に延伸によって配向され、使用中に収縮する熱可塑性フィルムであるという事実によります。したがって、どのような印刷方式で印刷する場合でも、表面パターンを設計する前に、素材の水平方向および垂直方向の収縮率、および収縮後の装飾グラフィックや文字の各方向の許容変形誤差を考慮する必要があります。コンテナ上に縮小されたパターン、テキスト、バーコードが正確に復元されるようにします。
模様の方向
熱収縮フィルムの印刷方法がグラビア印刷であってもフレキソ印刷であっても、その印刷は主に内刷り方式で行われ、印刷版のパターンに対する方向がプラスである必要があります。最近では表面印刷用のシュリンクフィルムもあります。この場合、印刷版上のパターンの方向を逆にしてください。
パターンの階層
フレキソ印刷の制限により、フレキソ印刷を使用してシュリンクフィルムを印刷する場合、画像のレベルはあまり繊細であってはなりませんが、グラビア印刷を使用すると、より豊かな画像レベルが必要になる場合があります。
寸法設計
印刷に使用される熱収縮フィルム素材の横収縮率は 50% ～ 52%、60% ～ 62% であり、特殊な状況下では 90% に達する場合もあります。縦収縮率は6～8％が必要です。ただし、フィルムが瞬間的に収縮する際、容器の制約上、水平方向、垂直方向は完全には収縮しません。収縮したパターン、テキスト、バーコードを正確に復元するには、コンテナの形状を考慮し、実際の状況に基づいて正しいサイズと変形率を計算する必要があります。シート状のフィルムを円筒形に加工し、重なった部分を接着剤でシールする必要がある熱収縮ラベルの場合、接着強度への影響を避けるため、シール部分にグラフィックや文字をデザインしないように注意することが重要です。
バーコードの配置
通常、バーコードの配置方向は印刷方向と一致している必要があります。そうでないと、バーコードの線に歪みが生じ、スキャン結果に影響を与え、読み取りミスが発生します。また、ラベル製品の色の選択は可能な限り特色を重視し、現場の状況に応じてフルまたは中空にすることができる白色バージョンの生産が必要です。バーコードの色は従来の要件に従う必要があります。つまり、バーとスペースの色の組み合わせはバーコードのカラー マッチングの原則に従う必要があります。印刷素材の選択。熱収縮ラベルの印刷は簡単に分析されており、印刷プロセスを適切に制御することに加えて、素材がその品質に決定的な役割を果たします。したがって、適切な材料を選択することが重要です。フィルム素材の厚さは、熱収縮ラベルの用途分野、コスト、フィルムの特性、収縮性能、印刷工程、ラベル貼り付け工程などの要件に応じて決定します。シュリンク フィルム ラベルを作成するための一般的な要件は、フィルムの厚さが 30 ミクロンから 70 ミクロンである必要があり、一般的には 50 ミクロン、45 ミクロン、および 40 ミクロンが使用されます。具体的な厚さは、ラベリング装置のラベリング性能によって異なります。選択されるラベル素材は、一般にフィルム素材の収縮率が適用範囲内にあり、横（TD）の収縮率が縦（MD）の収縮率よりも大きいことが求められます。一般的に使用される材料の横方向の収縮率は 50% ～ 52% および 60% ～ 62% で、特殊な場合には 90% に達する場合もあります。縦方向の収縮率は6%～8%が必要です。さらに、シュリンク フィルムは熱に非常に敏感であるため、保管、印刷、輸送中に高温を避けることが重要です。
印刷の必需品
紙ラベルとは異なり、熱収縮フィルムは非吸収性の印刷材料を使用します。PVC、PP、PETG、OPS、OPP、および各種多層共押出フィルム。これらの素材の特性により、印刷プロセスが紙のラベルとは異なることが決まります。従来のオフセット印刷、フレキソ印刷（フレキソ印刷）、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷において、熱収縮フィルムラベルの印刷方法は依然としてグラビア印刷が主流です。その主な理由は、国内のグラビア印刷機の数が多く、印刷コストの競争が激しいためです。また、グラビア印刷製品はインキ層が厚く、色が明るく、層が厚いという特徴があり、このタイプのラベルは主に長版印刷となります。グラビア印刷は数百万枚の印刷に耐えることができるため、印刷容量が大きい通電部品の場合、間違いなく最もコスト効率が高くなります。しかし、市場競争の激化やフレキソ製版、機械、インキなどの技術の発展により、フレキソ印刷の割合は年々増加しています。しかし、顧客の観点からすると、より重要なのは、品質基準を満たし、コストを削減し、適切な印刷方法を選択することです。
緊張のコントロール
薄いフィルムは印刷プロセス中の張力変化の影響を受けやすく、その結果位置合わせが不正確になるため、張力の安定性とバランスを維持するために印刷プロセス中の張力制御に細心の注意を払うことが重要です。張力調整の大きさはフィルムの種類と張力に応じて決定してください。たとえば、フィルムの引張強度が弱く、引張変形しやすい場合は、張力を比較的小さくする必要があります。引張強度が強いフィルムの場合は、それに応じて張力を大きくすることができます。フィルムの種類によっては、フィルムの幅や厚みも張力の大きさを決める重要な要素となります。幅の広いフィルムは幅の狭いフィルムよりも大きな張力を持つ必要があり、厚いフィルムは薄いフィルムよりも大きな張力を持つ必要があります。
グラビア熱収縮フィルムは主にユニット式グラビア印刷機を使用しており、現在ではテンション自動制御システムや自動色見当制御システムが搭載されています。測定した色見当間の誤差に基づいて、巻き出し部、印刷部、巻き取り部のテンションを自動調整し、印刷工程での安定したテンションと最終印刷精度を確保します。 CI型フレキソ印刷機は、積層型やユニット型のフレキソ印刷機に比べ、フレキソ用熱収縮フィルムの使用に適しています。これは、印刷プロセス中、各色グループが共通のインプリント ドラムを共有し、基材材料とインプリント ドラムが張力の変化が少なく密着しているため、材料の引張変形が小さく、レジストレーション精度が高いためです。
インクの選択
シュリンク フィルム印刷に使用されるインクには、溶剤系インク、水性インク、カチオン UV インク、フリーラジカル UV インクの 4 種類があります。用途に関しては、シュリンク フィルム ラベル印刷の分野では溶剤ベースのインクが主流であり、水性インクとフリーラジカル UV インクがそれに続きます。ただし、カチオン UV インクは価格が高く、印刷が難しいため、シュリンク フィルムの分野ではあまり使用されていません。溶剤系インクは、主にグラビア印刷やフレキソ印刷の熱収縮フィルムに使用されます。異なるフィルムには専用のインクを使用する必要があり、混合することはできません。一般に、インク会社は、さまざまな材料に対応するインクの 3 つの溶媒比率 (速乾性、中程度の乾燥性、および遅乾性) を提供しています。印刷工場は、作業場の温度や印刷速度などの実際の生産条件に基づいて、適切な溶剤比率を選択できます。その他、水性インクやUVインクも使用可能です。ただし、使用するインクの種類に関わらず、インクの性能指標が要求を満たす必要があることを十分に考慮する必要があります。たとえば、インクの収縮率は熱収縮フィルムの収縮特性と一致する必要があります。そうでないと、インク層が割れたり、インクが抜けたりする可能性があります。
乾燥温度の制御
熱収縮フィルムを印刷する場合、乾燥温度を適切に制御することが非常に重要です。乾燥温度が高すぎると、材料は熱収縮を起こします。温度が低すぎるとインクが十分に乾燥せず、最終的な接着や裏面の汚れの原因となります。各色のインクを完全に乾燥させるために、グラビア印刷機とフレキソ印刷機の両方にカラー乾燥装置が設置されています。同時に、乾燥工程における素材の変形を防ぐため、カラーデッキ間に冷気通路を設け、余熱の影響を抑える必要があります。現在、印刷機では冷凍ドラムが使用されており、印刷プロセス中に材料の温度を急速に下げることができます。強い化学的安定性、低い表面エネルギー、吸収のない滑らかな表面、印刷インクとの親和性の低さなど、シュリンクフィルムの一般的な印刷適性によるものです。そのため、印刷方法に関わらず、フィルムの表面エネルギーや表面粗さを改善し、材料表面へのインクの付着堅牢性を向上させるために、フィルムの表面にコロナ放電処理を施す必要があります。
投稿時刻: 2024 年 1 月 25 日
