原材料とプロセスの観点から見ると、複合フィルムの接着不良には 8 つの原因があります。接着剤の比率が正しくない、接着剤の不適切な保管、希釈剤です。水を含む、アルコール残留物、溶剤残留物、接着剤の過剰な塗布量、不十分な硬化時間と温度、添加剤。
1. 接着剤の比率が間違っている
接着剤の秤量を間違えて硬化が不十分になった。この点に関して、検査を容易にするために、すべての材料の重量を量り、その量を記録する必要があります。第二に、局所的な不均一な混合を避けるために、調製した接着剤を正しい方法で十分に撹拌する必要があります。
2.接着剤の不適切な保管
接着剤を不適切に保管すると、硬化剤の密封が不完全になり、空気中の水分と反応して別の部分を消費してしまいます。その結果、混合時に硬化剤の含有量が不足してしまう。したがって、使用前に接着剤のシール状態を確認する必要があります。
3.希釈液には水分が含まれております
希釈剤が十分に純粋ではなく、過剰な水分が含まれているため、アルコールが接着剤の割合を占めています不均衡。希釈剤の保管場所は空気中の湿気が入らないように密閉し、定期的に希釈剤の水分含有量を検査する必要があります。
4. アルコール残留物
アルコール可溶インクやインク薄め液を使用すると、アルコール成分が乾燥せずに残留してしまうため、硬化剤と反応してベタつきが発生する場合があります。アルコール可溶性インクを使用してくださいアルコール可溶性接着剤、印刷溶剤を可能な限りアルコール比率を使用しておりません。
5. 溶剤残留物
複合加工時にフィルム中に溶剤が多量に残留し、溶剤が接着剤に絡みついて硬化が妨げられます。乾燥装置の吸排気が正常か定期的に確認し、糊水が多い場合には配合速度を管理する必要があります。
6. 接着剤の塗布量が多すぎる
接着剤の塗布量が多すぎたり、フィルムロールの径が大きすぎたりするため、接着剤の塗布が遅くなります。接着剤の内部硬化。接着剤のコーティングは適切であり、硬化は十分である必要があります。
7.硬化時間と温度が不十分
硬化温度が低すぎる、硬化が遅い、架橋が不十分である。適切な硬化温度を選択し、硬化時間を十分にし、必要に応じて急速硬化接着剤を選択する必要があります。硬化時間が不十分で、特に高温の場合、温度が上昇しません。レトルトパウチ、高温下では印刷の色落ちや色移りの原因となります。
8. 添加物
PVDC の添加剤など、複合フィルム基材の添加剤の影響により遅延が生じる可能性があります。接着剤の架橋硬化を防ぎ、PVC の軟化剤が NCO と反応します。硬化剤のグループと軟質 PVC の可塑剤が接着剤に浸透し、接着力と熱安定性が低下するため、硬化剤を使用する必要があります。適当に増やしました。
投稿日時: 2023 年 7 月 10 日
