ホットスタンプは、紙印刷物の印刷後加工において、印刷物の付加価値を大きく高める重要な工程です。しかし、実際の生産工程では、工場環境や不適切な操作などの問題により、ホットスタンプの失敗が容易に発生します。以下に、ホットスタンプに関する最も一般的な 9 つの問題と解決策をまとめましたので、参考にしてください。
01 ホットスタンピング不良
主な理由 1:低いホットスタンピング温度または軽い圧力。
解決策 1: ホットスタンプの温度と圧力を再調整できます。
主な理由 2:印刷工程中、インクに添加される乾性油の量が多すぎるため、インク層の表面が乾燥しすぎて結晶化してしまい、ホットスタンピング箔に印刷できなくなります。
解決策 2: まず、印刷中の結晶化を防ぐように努めます。第二に、結晶化が発生した場合は、ホットスタンピング箔を除去し、ホットスタンピングの前に印刷製品を加熱下で一度エアプレスして結晶化層に損傷を与えることができます。
主な理由 3:ワックスベースの希釈剤、固着防止剤、または非乾燥性油性物質をインクに添加すると、ホットスタンプが不良になる可能性があります。
解決策 3: まず、印刷版に吸収性の高い紙の層を適用し、再度プレスします。背景インク層からワックスや油性物質を除去した後、ホットスタンプ操作を続行します。
02 ホットスタンプの画像や文字がぼやける、めまいがする
主な理由 1:ホットスタンプ温度が高すぎます。印刷版のホットスタンピング温度が高すぎてホットスタンピング箔の耐えられる限界を超えた場合、ホットスタンプとホットスタンピング箔が周囲に膨張し、めまいや失神を引き起こします。
解決策 1: ホットスタンプ箔の特性に応じて、温度を適切な範囲に調整する必要があります。
主な理由 2:ホットスタンピング箔のコーキング。ホットスタンピング箔のコーキングの場合、主にホットスタンピングプロセス中の長時間の停止が原因で、ホットスタンピング箔の特定の部分が電気高温印刷版と長時間接触し、コーキングの原因となります。画像や文字のホットスタンプ後にめまいを引き起こす、熱コーキング現象。
解決策 2: 生産プロセス中にシャットダウンが発生した場合は、温度を下げるか、ホットスタンピング箔を移動する必要があります。あるいは、厚い紙をホットスタンピングプレートの前に置いて、ホットスタンピングプレートをプレートから隔離することもできます。
03 手書き文字のかすれと貼り付け
主な理由:高いホットスタンピング温度、ホットスタンピング箔の厚いコーティング、過剰なホットスタンピング圧力、ホットスタンピングフォイルの取り付けの緩みなど。主な原因は高いホットスタンピング温度です。ホットスタンプ工程において、印刷版の温度が高すぎると、基材やその他のフィルム層が転写して貼り付き、筆跡や版の貼り付けが不鮮明になる場合があります。
解決策: ホットスタンピング中、ホットスタンピング箔の温度範囲を適切に調整してホットスタンピング温度を下げる必要があります。また、ホットスタンピング箔の塗膜の薄いものを選択し、適切な圧力や圧延ドラムの圧力、巻取ドラムの張力を調整する必要があります。
04 グラフィックや文字のエッジが不均一で不明瞭である
主な性能: ホットスタンプ中に、グラフィックや文字の端にバリが発生し、印刷品質に影響します。
主な理由 1:印刷版に対する不均一な圧力。主に版を取り付ける際のレイアウトの不均一が原因で、版のさまざまな部分に不均一な圧力がかかります。圧力の一部が高すぎたり、低すぎたりするため、グラフィックスやテキストにかかる力が不均一になります。各部品と被印刷物との接着力が異なるため、印刷ムラが発生します。
解決策 1: 鮮明なグラフィックとテキストを確保するには、ホット スタンピング プレートを水平にして圧縮し、均一なホット スタンピング圧力を確保する必要があります。
主な理由 2:ホットスタンプ中に印刷版にかかる圧力が高すぎると、グラフィックやテキストの印刷に不均一が生じる可能性があります。
解決策 2: ホットスタンプの圧力を適切なレベルに調整します。エンボス加工機のパッドが、ずれたり移動したりすることなく、パターンの領域に従って正確にフィットすることを保証します。こうすることで、ホットスタンプ中にグラフィックスとテキストがパッドレイヤーと確実に一致し、グラフィックスとテキストの周囲の毛羽立ちを回避できます。
主な理由 3:同一プレート上でのホットスタンプ後の圧力の不均一。
解決策 3: 画像とテキストの領域に大きな差があるためです。画像やテキストの大きな領域の圧力を高める必要がありますが、パッド紙法を使用して大領域と小さな領域の圧力を修正して調整して、それらを均等にすることができます。
主な理由 4:ホットスタンピング中の過度の温度も、不均一なグラフィックやテキストの印刷を引き起こす可能性があります。
解決策 4: ホットスタンピング箔の特性に従って、印刷版のホットスタンピング温度を合理的に制御して、画像と文字の 4 つの端が滑らかで平らで毛がないことを確認します。
05 不完全で不均一なグラフィックおよびテキストのインプリント、ストロークの欠落および壊れたストローク
主な理由 1:印刷版が損傷したり変形したりすると、画像や文字の印刷が不完全になる重要な原因の 1 つとなります。
解決策 1: 印刷版に損傷が見つかった場合は、直ちに修理または交換する必要があります。印刷版が変形すると、ホットスタンプの圧力に耐えられなくなります。版を交換し、圧力を調整する必要があります。
主な理由 2:ホットスタンピング箔の横カット時の端が小さすぎたり、巻き取り搬送時のズレなど、ホットスタンピング箔のカットや搬送にズレがあると、版のグラフィックや文字とのズレが生じ、印刷版の文字とのズレが生じます。グラフィックやテキストが露出し、不完全な部分が生じます。
解決策 2: このような問題を防ぐには、ホットスタンピング箔をカットするときに、きれいに平らにし、エッジのサイズを適切に大きくします。
主な理由 3:不適切な搬送速度やホットスタンピング箔の密着性もこの問題を引き起こす可能性があります。例えば、ホットスタンプ箔受け装置が緩んだり、ズレたり、コイルコアや巻出し軸が緩んだりすると、巻出し速度が変化し、ホットスタンプ用紙の密着度が変化し、画像と画像の位置にズレが生じます。テキストが表示され、画像とテキストが不完全になります。
解決策 3: この時点で、巻き取り位置と巻き出し位置を調整する必要があります。ホットスタンピング箔がきつすぎる場合は、ローリングドラムの圧力と張力を適切に調整して、適切な速度ときつさを確保する必要があります。
主な理由 4:印刷版が移動したり、底版から脱落したり、スタンピング機構のパッドが移動したりすると、通常のホットスタンプ圧力が変化し、分布が不均一になり、画像や文字の印刷が不完全になる可能性があります。
解決策 4: ホットスタンピングプロセス中、ホットスタンピングの品質を定期的に検査する必要があります。品質上の問題が見つかった場合は、直ちに分析し、印刷版とパッドをチェックする必要があります。印刷版またはパッドが動いていることが判明した場合は、適切なタイミングで調整し、印刷版とパッドを所定の位置に戻して固定します。
06 不可能なホットスタンプまたはぼやけたグラフィックとテキスト
主な理由 1:ホットスタンピング温度が低すぎ、印刷版ホットスタンピング温度が低すぎて、電気化学アルミニウム箔がフィルムベースから剥離して基板に転写するのに必要な最低温度に達しません。ホットスタンプ中、金箔紙は完全に転写されず、パターンが形成されたり、底部が露出したり、ホットスタンプができなくなったりします。
解決策 1: この品質問題が見つかった場合は、良好な印刷物がホットスタンプされるまで、電熱プレートの温度を適時適切に調整する必要があります。
主な理由 2:ホットスタンプ圧力が低い。ホットスタンピング工程において、印刷版のホットスタンピング圧力が小さすぎたり、電解アルミ箔に加える圧力が軽すぎると、ホットスタンピング紙がスムーズに転写されず、不完全なホットスタンピング画像や文字が生成されます。
解決策 2: この状況が見つかった場合は、ホットスタンプの圧力が低いためなのか、インプリント マークの外観が軽いのか重いのかを最初に分析する必要があります。ホットスタンプ圧力が低いことが原因の場合は、ホットスタンプ圧力を高める必要があります。
主な理由 3:ベースカラーの過度の乾燥と表面の結晶化により、ホットスタンピング箔の印刷が困難になります。
解決策 3: ホットスタンプ中、ベースカラーの乾燥度が印刷可能範囲内にあるので、すぐに印刷する必要があります。背景色を印刷する場合、インク層が厚すぎないように注意してください。印刷量が多い場合は、バッチで印刷し、生産サイクルを適切に短縮する必要があります。結晶化現象が見つかった場合は、直ちに印刷を中止し、問題を発見して除去してから印刷を続行する必要があります。
主な理由 4:間違ったモデルまたはホットスタンプ箔の品質が低い。
解決策 4: ホットスタンピング箔を適切なモデル、高品質、強力な粘着力のものに交換します。ホットスタンプ面積の広い基板は2回連続ホットスタンプが可能で、ブロッキングや底面露出、ホットスタンプ不能を回避できます。
07 ホットスタンピングマット
主な理由ホットスタンプ温度が高すぎる、ホットスタンプ圧力が高すぎる、またはホットスタンプ速度が遅すぎることです。
解決策: 電熱プレートの温度を適度に下げ、圧力を下げ、ホットスタンピング速度を調整します。また、アイドリングや駐車は電熱板の温度を上昇させる可能性があるため、アイドリングや不必要な駐車を最小限に抑えることが重要です。
08 ホットスタンプの品質が不安定
主な性能：同じ材料を使用しても、ホットスタンプの品質は良いものから悪いものまで異なります。
主な理由:材料の品質が不安定、電熱プレートの温度制御に問題がある、または圧力調整ナットが緩んでいる。
解決策: まず材料を交換します。障害が解決しない場合は、温度または圧力に問題がある可能性があります。温度と圧力は順番に調整および制御する必要があります。
09 ホットスタンプ後の底漏れ
主な理由: まず、印刷材料のパターンが深すぎるため、この時点で印刷材料を交換する必要があります。 2 番目の問題は、圧力が低すぎる、温度が低すぎることです。この時点で、圧力を上げて温度を上げることができます。
投稿時刻: 2023 年 5 月 8 日
